性能特点：

　　陶氏FILMTEC™BW30-440i具有高产水量，拥有世界膜工业界高的有效膜面积，采用高脱盐率的BW30系列反渗透膜片。陶氏膜BW30-440i设计用于在不增加膜通量的前提下，降低制备工业高纯水的投资成本。

　　相对于陶氏FILMTECTMBW30-400元件，同样的操作压力和高脱盐率的条件下，通过增加10%的有效膜面积，将产水量提高了10%，可降低新系统的初始投资成本，亦可增加现有系统的产水量。

　　所采用iLECTM 端面自锁连接技术，在减少系统运行成本的同时，降低了由于O 形密封圈泄漏所致的产水水质下降的风险。

　　陶氏膜具有兼容性的设计，采用了现行内径为1.125 英寸的工业标准产水管，因此可以与现有的插入连接的苦咸水膜元件相互配合联接。

　　产品规范

　　陶氏膜上述测试值是基于如下测试条件：2,000 ppm NaCl, 225 psi （15.5 bar）, 77°F（25°C）, pH 8, 15% 回收率。

　　2. 陶氏膜单支元件的产水量可能不同，但不会低于所列出的数值的15%。

　　3. 陶氏膜当产品质量提高时，产品规范可能稍有变化。

　　4. 陶氏膜有效膜面积的保证范围为+/-3%，该有效膜面积不同于有些膜供应商经常采用的公称膜面积。

　　稳定脱盐率：

　　陶氏在技术规范中设定小脱盐率主要是出于质保的(QA)目的，以确保生产的每支膜元件的完整性。稳定脱盐率是小脱盐率的补充，为工程设计和预测系统性能提供了一个有用的基础数据。稳定脱盐率是在实验室用盐水通过耐久性试验测得的。其测试条件与确定小脱盐率的试验相同。只不过试验需持续到膜元件性能达到稳定为止，以模拟膜元件的长期脱盐性能。当陶氏FILMTEC元件在初次启动并达到稳定后，其脱盐率性能会超过我们的QA试验所提出的保守性能数据。这种高脱盐水平随时间变化保持高度的稳定一致性。尽管稳定脱盐率无法考虑元件在现场将遇到的很多系统变量，它还是为反渗透工程设计提供了一个有用的依据。

　　在选择膜元件时，若想了解更多稳定脱盐率方面的知识，可从当地陶氏办事处获取参考文件“了解反渗透膜元件脱盐率，您也可获取ROSA计算机设计程序。由陶氏化学液体分离部开发的ROSA程序，使用有关工程的具体信息，模拟系统操作，为元件在实时条件下的应用，描绘出一幅准确的蓝图。ROSA提供的数据可帮你基于具体条件选择元件，而不是基于QA试验或实验室试验产生的规范值。

　　重要信息：

　　在膜系统准备投入运行时，为了防止给水流过大或水力冲击而破坏膜元件，正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范，进而使系统出水水质和导电度达到要求。在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

　　　操作指南：

　　为了避免膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：

　　膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。

　　膜元件进水流速也应逐渐增加，流速增加到规定值的时间应不少于15-20秒。

　　系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。

　　通用信息：

　　元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。

　　陶氏膜如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。

　　陶氏膜在系统停机、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(级)。

　　陶氏膜元件少需使用6小时后方可用甲醛。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。

　　陶氏膜该膜对氯(次氯酸盐)的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故而应避免。

　　陶氏膜客户应负责不兼容的化学和润滑剂对元件产生的影响。使用不兼容的将使有限质量保证失效。

　　陶氏膜单根压力容器的大允许压降是50psi(3.4bar)

　　陶氏膜注意事项：始终避免产品水侧产生背压。

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