1、在软化水设备的取样口检测是合格的，但软化水箱中的水硬度超标

　　主要有以下几点原因：

　　A、树脂软化再生周期设定过大，或软化水流量计故障造成的计量不准，使阳离子交换树脂本该再生时未能及时再生，致使超过标准的硬水注入软化水水箱。

　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软化水水箱中。

　　2、全自动软化水设备的取样口多次检测，均不合格。

　　主要有以下原因：

　　A、管与全自动软化控制阀交接处的O型密封圈未形成密封

　　此时应检查：

　　▲管的长度是否够，外径是否符合要求

　　▲是否忘记装O型密封圈

　　▲O型密封圈是否破损

　　▲管是否破损或有裂纹。

　　管O型圈破裂实例

　　正洗出水能达到0.02mmol/L ；运行出水不合格，达到0.07mmol/L 。（例子）

　　分析：正洗时从排水口取水，流量大，排水口处因O型圈破裂后的硬水比经树脂处理后的水量少得多，混合后的出水能达到0.02mmol/L。运行时关闭出水阀从取样口取水，取样口因O型圈破裂后的硬水比正洗时多，水质不合格。

　　3、软化水设备软化水硬度超标。

　　主要有以下原因：

　　A、给水TDS值与离子交换树脂层高度或阳离子树脂交换容量的比值过大。

　　与新离子交换树脂初次试水相比，在用软化水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软化水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

　　B、离子交换树脂中毒失去交换能力。

　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时离子交换树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软化水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

　　C、离子交换树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。

　　盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

　　盐箱中的总水量过少，离子交换树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。

　　吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见条——不吸盐或吸盐慢。

　　再生流速太快或再生方法不对，即树脂罐体与射流器不配套。

　　D、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

　　E、未使用大粒无碘盐。

　　F、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。

　　G、全自动软化水控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软化水口与废水口同时出水。

　　H、原水水质突然恶化，即原水硬度较设计时硬度增加，导致周期制水量减少。

　　4、软化水氯离子含量增加。

　　A、多级并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。

　　B、多级并联出水的系统中，再生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度超标。

　　C、再生后正洗不彻底或水源水质变化。

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