一、坎普尔EDI膜块简介　

　　EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学再生即可连续制取高品质超纯水，出水水质具有佳的稳定度，它具有技术、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。

　　连续电除盐（EDI），是一种利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时， 这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜进入浓极水室而被去除，另一方面，在直流电压的作用下水会发生解离以产生足够的H+ 和OH- 把吸附有离子的树脂再生，从而实现连续深度脱盐。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI)，生产出电阻率高达18MΩ·cm 的超纯水。

　　EDI 为的优势是：不再需要用酸和碱对离子交换树脂进行再生，因而对环境更为友好。

　　电去离子净水技术，是一种将电渗析和离子交换相结合的脱盐新工艺，其英文名称为electrodeion ization(EDI)。

　　EDI可以连续出水，不需化学药剂(酸、碱、盐)再生,从而不污染环境;可以实现全自动控制;适应性广,从而可用于各行各业用水处理;运行成本低,经济性好，易于普及推广。国外一些的论证与分析表明,在当今的水处理脱盐系统中,采用反渗透(RO)与EDI组合工艺,可确保获得佳的水处理工艺性能,其经济性也不错,为这种组合工艺的推广,提供了良好的发展前景。

二、应用领域

　　坎普尔EDI膜块

　　1、半导体及电子行业-超纯水

　　2、生物及制药行业-纯化水

　　3、发电厂-锅炉补给水深度脱盐

　　4、石化及化工用纯化水、表面涂装

　　5、消费品及化妆品行业

　　6、代替各类蒸馏水

　　7、实验室超纯水、制药用纯净水

　　8、其它对水的纯度要求高的行业

　　 EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水，以及其它应用超纯水。

　　为满足不同用户的需求，北京源莱水处理公司可以依据用户的实际情况设计系统。

三、EDI膜块产品特点：

　　由于膜表面极化等问题，当给水硬度超过百万分之一时，传统EDI组件面临严重的结垢问题。这一问题及大地影响了EDI技术的广泛应用。坎普尔S-EDI技术在组件结构上的革新，使EDI给水硬度得以提高十倍，同时将耗电量降低75%以上。之一技术进步为EDI技术的更广泛应用提供了技术基础。在以下多方面表现出优势。

　　●　给水硬度＜10 ppm

　　●　低电流和电压

　　●　无需浓水加盐

　　●　初期投资和运行费用均更低

　　●　无需浓水循环

四、与传统离子交换（EDI）相比，EDI它所具有的技术优势：

　　1、EDI无需化学再生,节省酸和碱

　　2、EDI可以连续自动运行，高水利用率

　　3、提供稳定的水质，无污水排放

　　4、操作管理方便，劳动强度小

　　5、可实现模块化组装

　　6、占地更小，减少建筑面积

　　7、运行费用低

五、影响EDI系统运行的因素

　　(1) EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。

　　(2) 工作电压-电流的影响。工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚发生反扩散，结果使产水水质下降。

　　(3) 浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

　　(4) 硬度的影响。如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

　　(5) TOC(总有机碳)的影响。进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

　　(6)  进水中CO2的影响。进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。

　　(7) 总阴离子含量(TEA)的影响。高的TEA将会降低EDI产水电阻率，或需要提高EDI运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。

　　另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。