1、 膜污染简介

　　反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：

　　1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；

　　2)预处理装置设计不合理；

　　3) 添加化学的量发生错误或设备发生故障；

　　4)人为操作失误；

　　5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；

　　6)给水水源或水质发生变化。

　　污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。

　　2、 物理清洗（冲洗）

　　2.1 冲洗的作用

　　冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物

　　2.2.1 冲洗的流速

　　装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：

　　1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；

　　2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。

　　2.2.2 冲洗的压力

　　正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。

　　2.2.3 冲洗的频率

　　条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。

　　2.3 冲洗的步骤

　　① 停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。

　　② 调节阀门：

　　- 全开浓水阀门；

　　- 关闭进水阀门；

　　- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。

　　如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。

　　③ 冲洗作业：

　　- 启动低压冲洗泵；

　　- 在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；

　　- 调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；

　　- 10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

　　④ 恢复正常运行。按日常启动程序启动系统。

　　2.4 注意事项

　　① 进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时考虑满足冲洗流量的要求。

　　② 浓缩...... 结垢是难溶性的盐类在膜表面析出的固体沉淀，防止的办法是保证难溶性盐类不超过饱和界限