一、50T/H软化水处理系统

软化水工程方案
1.0 软化水设计基础
提供产水量为50吨/小时软化水系统设备一套。
1 据甲方提供的水质检测报告(未提供)。
2 系统性能：24小时连续供水，控制系统全自动.
3 本方案设计以设备运行稳定、结构合理、性能达标为原则，严格按照各类标准及技术规范进行系统设计，并立足于为用户减少投资、降低运营成本、维护及保养简便及运行等角度。
4 本设计根据软化水制备装置的设计标准设计，设备组件应达到如下要求：
A、结构设计合理、可靠、拆装方便；
B、为便于拆装、更换、清洗零件，设计中尽量采用标准化、通用化、系统化零部件。
C、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗。外观零件防腐蚀、防生锈。
D、软化水的设备应采用不污染水质的材料。
E、如需用软化水箱，采用不会二次污染水质的材料，保证水质。 
F、软化水宜采用易拆卸清洗、的不锈钢泵输送。
G、在设计中根据贵厂原水水质的实际情况采用连续运转的全自动软化水生产系统。

二、软化水设备布水器及管的安装：

A.     用PVC胶将管与布水器座粘接在一起。
B.     将粘接后的管插入树脂罐。
C.     将布水器支管拧紧在布水器座上。
D.     布水器安装完成后，管应垂直立于交换罐，然后将高于罐口平面以上的PVC管裁去。

　　  将树脂罐放在选好的位置。将管和下布水器用胶粘接牢固，下布水器朝下将管插入树脂罐内，管的高度连同下布水器的高度应该和罐口平齐。将多余的部分管截掉。注意管上口应光滑无毛刺。拿出管。

　　树脂加入树脂罐内，不能加满。留出的空间为树脂的反洗空间，高度为树脂层高的40%-60%左右。

　　上布水器套在中芯管上，或先将上布水器固定在控制阀的底部。注意不管是将上布水器放在什么位置都应该保证不会掉下来导致树脂逸出。
　　将中芯管插入控制阀的底部，注意：管穿过里面的O形圈，并好抹上不溶于水的润滑剂后旋入阀内，以免破坏密封圈。把上布水器固定在多路阀上。
　　后把中芯管连同多路阀垂直插入树脂罐内，好不要倾斜。后把多路阀旋紧。

三、软化水设备日常使用注意及维护:

　　附录一、故障处理指南
　　系统设计为低故障率、低维护量。但是如果出现问题，本章列出了可能的原因和解决办法，控制器很容易维护，易于更换和设定，具体细节可参照相关内容。
　　设备在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。
　　如果因为设备再生不导致的出水不合格可以手动再生。
　　设备在长期停用时需要将盐水吸入罐内保护。工作步骤为先备好比平时多1/2的浓盐水，将设备手动再生，等设备自行将盐水吸干净后立即将进水口关闭，同时切断电源，关闭出水阀即可。
　　再次投入使用时只需再备好和正常工作一样都的盐水，先打开进水阀，然后接上电源，让设备自行复位后再手动再生一次完毕就可以打开出水阀。设备就可以产出合格的软化水。
　　如果使用的工业盐太脏，应该每年清洗一次盐桶，好是在清洗的过程中更换一次盐井上的滤布，以保证吸盐过程的顺利进行。

四、全自动软水设备的再生根据达到设定流量值来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：

　　A. 全自动软化设备运行(工作)

　　原水在一定的压力(0.20-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

　　B. 全自动软化设备反洗

　　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

　　C. 全自动软化设备再生吸盐

　　再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。

　　D. 全自动软化设备置换(慢速清洗)

　　在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。

　　E. 全自动软化设备正洗(快速清洗)

　　目的是清理树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗出水合格为止。

　　F. 全自动软化设备再生剂箱注水

　　向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水